微量润滑

近年来，由于环境和资源压力的增加，在切削领域出现了多种用于替代传统加工润滑工艺的新型绿色切削加工工艺，如无润滑干式切削技术、微量润滑技术、低温冷风切削技术等，促进了切削技术的进步，也对机床结构、刀具材料、润滑介质等提出了新的要求。

微量润滑技术（MQL）是在压缩气体中混入微量的润滑油，代替大量切削液对切削点实施冷却润滑。
MQL切削液以高速液滴形式供给，增加了润滑介质的渗透性，提高了冷却润滑效果，改善了工件的表面加工质量。
微量润滑技术融合了干式与传统湿式润滑技术的优点，将切削液的用量降低到极微量的程度，使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一，猛可敌系统，从而大大降低了切削液成本，而且的降低了切削液的环境和人体负担，避免了废液处理的难题。

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1.由于润滑油采用环保型易分解的合成油，猛可敌多少钱，所以加工后工具、工件、切屑残留，对人体无危害，对环境友善。

2.由于润滑油的用量少，每小时仅为数毫升，仅为传统浇注方式的万分之一左右，所以无需切削液循环系统和废液处理设备，猛可敌装置，节约生产成本。

3.可以取代传统切削液加工，老机床改造时非常容易，猛可敌，为企业节约运行成本，改变生产环境。

微量润滑有内冷和外喷两种供给方式。
通过机床主轴和切削工具内冷通道喷向切削区域的方法，称为内冷。
没有内冷通道直接喷向切削区域，称为外冷。
选择内冷或外冷取决于机床结构，就其老机床改造而言都很方便，通常1-2小时即可完成，目前已广泛应用。

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微量润滑的主要应用

用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方，同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的精准润滑。

1.各类规格铝、铜锭断料(锯切)

2.各类板锭铣边(单、双面铣)

3.挤压机挤出后型材切断(锯切)

4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。

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