微量润滑在齿轮加工的应用介绍

培峰在总结了齿轮加工的特点后，将微量润滑技术应用到齿轮加工中。
实践表明齿轮加工使用微量润滑表现出了明显的优势。
它一方面降低了加工机床的购置成本，切削油的消耗和废液处理成本，同时减少能源消耗；另一方面改善了操作环境，同心管迈斯微量润滑，降低了操作人员发生职业病的可能性。
目前，国内已有多家大型齿轮加工厂和汽车传动件制造企业与多普赛进行了微量润滑应用于齿轮加工方面的合作，据客户的反映，微量润滑技术带给他们的综合加工成本降低30%。

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微量润滑

一，微量润滑装置简易，同心管迈斯微量润滑价格，安装的灵活性非常高。
不需要循环过滤系统。

二，油耗消耗低。
在真实的使用环境中，微量润滑装置可以将油耗控制在每秒每滴0.05毫升左右。
低油耗的优势，对于那些油品采购成本高的企业来说是个不错的选择。

三，在节能环保上，微量润滑的解决方案有效解决了过去油品满地都是的问题。
由于微量润滑装置配套使用的油品是环保型的微量切削油，可生物降解。

微量润滑

在当今国内外汽车发动机行业，小排量发动机曲轴的材质都以铸铁尤其是球墨铸铁为主，至于中、大排量（1.6L以上）发动机、尤其是带涡轮增压功能的发动机，所配曲轴的材质大部分为锻钢。
曲轴作为发动机的关键零部件，不但结构复杂，同心管迈斯微量润滑报价，而且有很高的技术要求，因此为了能加工出合格的工件，各个企业都会在已相对比较成熟的传统工艺的基础上，继续不断地完善、改进生产工艺。
随着汽车轻量化和对绿色制造技术的日益重视，类似MQL这样的新颖制造技术也在一些主流发动机厂的实际生产中获得了应用。

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