在切削加工条件不变的情况下，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：

（1）    加工程序及加工参数：切削工艺保持不变的情况下，进给量、切削速度可以优化，工作节奏得以提高。

（2）    切削工具：注意切削刀刃几何形状、材料、涂层技术。

（3）    装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。

（4）    被加工材料：毛坯状态、材料特性。

（5）    机床：机床转速。

加工任何工件都需要考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从实现的方面着手，同心管图尔微量润滑批发，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。

微量润滑的优势

1、加工中无需更换MQL油，只需定期在压缩气体中混入（即添加）微量的无公害润滑油。
而在整个运行过程中，无废液排出。
所产生油雾在经过设备净化处理后，可以直接排放，从而有效避免了工业生产对环境的污染。

2、改善刀具切削条件，抑制及降低了加工过程中产生的切削热，提高了刀具寿命。
切削液以高速雾粒供给，增加了润滑剂的渗透性，同心管图尔微量润滑，提高了冷却润滑效果，改善了工件的表面加工质量。

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微量润滑

1、与加工中心的高速切削相适应。
加工中心为高速、加工设备，不论是运转速度还是反应速度都非常快捷，因此配套的微量润滑系统也需要具有快速的反应时间。
多普赛微量润滑系统可做到开机即有。

2、降低成本。
微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一，降低了润滑剂的成本。
同时微量润滑是以压缩空气为动力，同心管图尔微量润滑报价，与切削液循环系统相比能源消耗也大大降低。
另一方面，微量润滑取代切削液系统后，同心管图尔微量润滑设备，可直接降低机床本身制造成本。

3、环境改善。
应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。

4、整体效率的提升。
微量润滑加工为准干式加工，可省去湿切加工时的工件清洗工序，缩短工艺链，提高生产线的整体效率。

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