微量润滑在高纯度铝锭锯切的应用

全新的微量润滑方式有其独有的特点，切割使用的润滑油具有很好的生物降级特性，锯切后不需清理，不仅在锯切过程中保证了加工精度和锯切截面的表面质量，还有效的降低了锯片的磨损，使得锯片损耗大幅降低。
锯切微量润滑系统的原理就是采用微型柱塞泵将润滑油进行计量，多普赛微量润滑钻孔视频，压缩气体将微量的润滑剂输送至布置在锯片上的U型喷嘴，空气喷射在切削锯口和产生摩擦的部位，在锯片和铝锭之间形成油膜，减少摩擦热的产生，多普赛微量润滑技术，另外高速的压缩空气不仅可以带走切削热，还能将碎屑吹走。
由于油量的计量控制，生产环境保持高度洁净，且采用的润滑油形成的油膜具有很强的黏附力，不会由于高速旋转的离心力而脱离锯片，从而实现了润滑冷却，并保证了锯切截面的表面质量。
这其中喷嘴布置的位置也需要尽可能的靠近切削区，而喷嘴的数量和型号也需要根据锯片及加工情况而变化。

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微量润滑在齿轮加工的应用介绍

培峰在总结了齿轮加工的特点后，将微量润滑技术应用到齿轮加工中。
实践表明齿轮加工使用微量润滑表现出了明显的优势。
它一方面降低了加工机床的购置成本，切削油的消耗和废液处理成本，同时减少能源消耗；另一方面改善了操作环境，降低了操作人员发生职业病的可能性。
目前，国内已有多家大型齿轮加工厂和汽车传动件制造企业与多普赛进行了微量润滑应用于齿轮加工方面的合作，据客户的反映，微量润滑技术带给他们的综合加工成本降低30%。

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微量润滑技术替代切削液

在机械加工行业，切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。
常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。
目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，这种方式能够降低切削区域的温度，适合应用在中、低速切削加工中。
但随着切削速度的增加和环保要求的提高，使用切削液润滑方式的问题也越加突出:切削速度不易提升、生产环境和工厂周边生态环境的恶化以及切削液的后期处理等问题都将导致生产成本的增加。
在倡导绿色制造的今天，这种切削液冷却润滑方式将逐步被环保型微量润滑取代。

针对切削液润滑冷却方式的不足，多普赛微量润滑加工视频，多普赛将喷雾微量润滑技术应用于机械加工，它能够替代传统切削液浇注式冷却润滑，天津多普赛微量润滑，提高加工效率，有效避免生产环境的恶化、降低生产成本，助力绿色制造。

多普赛微量润滑技术-天津多普赛微量润滑-北京培峰由北京培峰技术有限责任公司提供。
北京培峰技术有限责任公司（weiliangrunhua.com）为客户提供“微量润滑,油气润滑”等业务，公司拥有“多普赛,TOPSET”等品牌，专注于工业制品等行业。
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